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Fertigungsmanagementsystem (MES)

Optima

Jede Minute hat einen Grund.

Lobitek Optima erfasst, was in Ihrem Werk geschieht – in dem Moment, in dem es geschieht: welcher Auftrag, an welchem Arbeitsplatz, in wessen Hand; jeden Stillstand mit seinem Grund, jedes Los mit seiner Herkunft. Fertigung, Qualität, Instandhaltung, Lager und Schichten in einem Datenbestand.

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Live-Tafel des Optima-Maschinenparks: Zustände, Gründe und OEE des Tages

Einrichtung

Richten Sie Ihr Werk in einem Durchgang ein.

Bereiche, Linien, Arbeitsplätze, Maschinen, Schichten und Mitarbeiter in einem Durchgang. Eine Zeile wie „4 Bereiche × 3 Linien × 5 Arbeitsplätze“ baut die Struktur auf; alles, was entsteht, ist vor dem Anlegen sichtbar, und bricht die Einrichtung unterwegs ab, wird nichts geschrieben.

Optima-Einrichtungsassistent: Anzahl der Bereiche, Linien und Arbeitsplätze mit Vorschau der entstehenden Namen

Planung

Der Plan kommt in der Fertigung an.

Aufträge werden nach dem Schichtkalender auf die Arbeitsplätze eingeplant; Aufträge, die zu spät kommen oder nicht passen, sind vorher sichtbar. Der bestätigte Plan wird zur Reihenfolge am Werker-Terminal.

Optima-Fertigungsplan: Auslastung der Arbeitsplätze, verspätete und nicht einplanbare Aufträge

Qualität

Jedes Los hat eine Herkunft.

Die Rückverfolgung zeigt auf einem Bildschirm, aus welchen Materiallosen ein Los besteht und wohin es ging. Ein verdächtiges Los und alles daraus Gefertigte wird in einem Schritt gesperrt; ein gesperrtes Los kann in der Fertigung nicht verbraucht werden.

Optima-Rückverfolgung: aus welchen Materiallosen ein Los besteht
01

Ein Datenbestand. Neun Bereiche.

Artikel, Stücklisten, Arbeitsplätze, Mitarbeiter und Aufträge liegen an einem Ort. Fertigung, Werker-Terminal, Maschinenpark, Qualität, Instandhaltung, Lager, Schichten, Planung und Berichte lesen denselben Datensatz.

02

Der Werker muss nicht überlegen. Der Bildschirm führt.

Anmeldung am Tablet des Arbeitsplatzes per Ausweis oder Personalnummer und PIN; ein Tipp startet den Auftrag. Bei Pause stehen die drei wahrscheinlichsten Gründe auf großen Tasten.

03

Sehen Sie Ihr Werk, wie es ist.

Die Live-Tafel zeigt jeden Arbeitsplatz mit Zustand, Grund, Auftrag und Bediener; daneben die OEE des Tages nach ISO 22400.

04

Eine Störung eröffnet ihren eigenen Auftrag.

Sobald der Werker wegen einer Störung pausiert, öffnet sich ein Instandhaltungsauftrag; die Nummer wird ihm angezeigt. MTBF und MTTR ergeben sich von selbst.

05

Dieselbe Sprache wie Ihr ERP.

Materialstämme, Stücklisten und Fertigungsaufträge kommen über Morph aus dem ERP; derselbe Datensatz wird nie doppelt geschrieben. Optima funktioniert auch ohne ERP.

06

Vertrauen ist Teil des Designs.

Die Daten jedes Unternehmens sind auf Datenbankebene getrennt; Prüfpfad-Einträge lassen sich nicht ändern. Keine Biometrie: Anmeldung per Ausweis, QR-Code oder PIN.

Für wen

Fertigungsbetriebe, die sehen wollen, was in der Fertigung geschieht, während es geschieht: Produktionsleitung, Schichtführung, Qualität und Instandhaltung.

Sprechen wir über Ihren Betrieb.

Planen wir gemeinsam die passende Einrichtung und eine Demo.

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